למה להשתמש בטכנולוגיית ציפוי דיפ ספין?

פורסם ב 2019-01-11שלושה תנאים עסקיים, אחד רגולטורי ושניים הקשורים לביצועים, דוחפים יצרנים של מחברים, קליפסים והטבעות קטנות הקשורות לשקול את השימוש בטכנולוגיית ציפוי טבילה.
ראשית, הרגולטורים הסביבתיים ממשיכים למקד את תשומת לבם בציפוי.שנית, מספר ונפח היישומים הדורשים ביצועי ציפוי גבוהים במונחים של תרסיס מלח, דירוג Kesternich ומתח מומנט עקבי הולכים וגדלים.מריחת ציפוי טבילה על צלחת אבץ דקה כדי לכסות את האבץ היא תשובה יעילה וחסכונית.ניתן להגביר את תוצאות בדיקת ריסוס המלח מ-120 ל-1,000 שעות טיפוסיות בשיטה זו.זה גם עדיף על רוב האלטרנטיבות מנקודת מבט סביבתית.לבסוף, התפרקות מימן היא דאגה מתמשכת, וטבילה/ספין הוכיחה יכולת להפחית או להעלים בעיה זו באופן משמעותי.
ספין טבילה הוא תהליך שבו המוצר מונח בסל רשת, שקוע בתמיסת ציפוי וסובב כדי להסיר את הציפוי העודף.הטמפרטורה והצמיגות של הציפוי, זמן הטבילה, כיוון הסיבוב ומהירויות ושיטת הריפוי הם בין המשתנים המאפשרים למשתמשים להתאים אישית מתכון תהליך ולהשיג תוצאות מדויקות שניתן לחזור עליהן.
כמו כן, בולטת היכולת של טבילה/ספין למזער את העלות של חומר הציפוי והן סילוק פסולת.זה נובע מיעילות ההעברה הממוצעת של הטכנולוגיה של 98% או יותר.
מערכות סחרור טבילה כגון אלו המיוצרות על ידי Spring Tools, Portage, מישיגן, הן יעילות ביותר עבור חלקים קטנים עם קווי מתאר מסוימים, כמו גם עבור אלה שניתן לצפות בכמויות גדולות מבלי להיצמד זה לזה.ולמרות שיש חריגים בולטים (יצרן מחברים אחד מתקן את הברגים המוגדלים שלו לעיבוד טבילה/ספין), יעילות אופטימלית בתהליך מושגת עם רכיבים שאורכם 10 אינץ' או פחות וקוטרם פחות משני אינצ'ים.
בעוד שדסקיות ורכיבים שטוחים אחרים מצופים ביעילות רבה יותר בטכניקות אחרות, הטבילה/סחיטה מתאימה באופן אידיאלי לקירוי ולמחברי בנייה אחרים, מהדקים, קפיצים, טבעות O, בריחי U, מסמרים וברגים, תושבות מנוע והתקנים רבים אחרים בשימוש עבור גימור מכני.
טכנולוגיית ספין טבילה תואמת לכל סוגי הציפויים העיקריים המשמשים בגימור מהדקים;במיוחד, ציפויים המשלבים עמידות גבוהה בפני קורוזיה כימית וגלוונית/דו-מתכתית עם יציבות UV, תכונות אנטי-התכתשות ו/או מאפיינים נגד רעידות.רובם יתאימו גם לחומרי איטום, דבקים וכתמי נעילה ויהיו יבשים למגע כאשר הם מתרפאים.סוגי הציפוי הספציפיים המעורבים כוללים פחמן פלואור, עשיר באבץ, מתכת קרמית (על בסיס אלומיניום עם ציפויים אורגניים או אנאורגניים) ומערכות הנישאות במים.
תהליך ספין הטבילה כולל שלושה שלבים: 1) ניקוי וטיפול מקדים;2) יישום ציפויים;ו-3) ריפוי.יצרני מחברים משתמשים בדרך כלל בחצץ של תחמוצת אלומיניום של 80 עד 100 mesh כדי להסיר תחמוצות וקשקשים לטיפול בחום.פוספט אבץ גבישי מיקרו, בינוני או כבד הוא הטיפול המקדים המועדף במידת הצורך, אם כי ישנם מספר ציפויי טבילה/ספין שניתן ליישם על פלדה חשופה.
לאחר הייבוש, חלקים מועמסים לתוך סל מרופדת רשת תיל.אם הטעינה היא אוטומטית, המערכת מעבירה חלקים לבורר קנה מידה שקילה עם משקולות אצווה מוגדרות מראש.לאחר הטעינה, חלקים מועברים לתא הטבילה/סחיטה ואל פלטפורמת סחרור מסתובבת שם הם נעולים במקומם.מיכל הציפוי, הממוקם ישירות מתחת, מורם לאחר מכן כדי להטביע את סל החלקים בציפוי.
כאשר זמן הטבילה מסתיים, מיכל הציפוי יורד לנקודה שבה הסלסילה עדיין במיכל, אך מעל מפלס הנוזל.לאחר מכן הסל עובר צנטריפוגה.
מחזור ספין נפוץ יהיה כיוון אחד למשך 20 עד 30 שניות, בלם מלא, ואז סיבוב הפוך למשך זמן שווה.פעולת הבלימה מכוונת מחדש את החלקים כדי להסיר בצורה היעילה ביותר ציפויים מהשקעים.לאחר השלמת הטבילה/סחרור, כלי הציפוי מונמכים לחלוטין והסל מיושר מחדש, נפתח ומוסר.מתרחשת טעינה מחדש והתהליך חוזר על עצמו.
חומר ציפוי מונח בכלי פלדה ומוכנס ומוסר דרך דלת גישה צדדית.שינויי צבע מבוצעים תוך 10 עד 15 דקות על ידי הסרת כלי הציפוי והסל המקוריים והחלפתם בחדשים.הציפויים מאוחסנים במיכל הטבילה/ספין, שאטום במכסה מתכת או פוליאתילן.סלסלות רשת מנוקות באמצעות השריית ממס או פיצוץ חצץ, או שציפוי הרשת לבדו מעובד בתנור שנשרף.
כמה ציפויים המשמשים בגימור אטב יבש באוויר.עבור 90 pct פלוס הדורשים חום, קווי טבילה/ספין קטנים יותר משלבים תנור אצווה;ציוד גדול יותר משלב תנור מסוע.מסועים מותאמים לחלקים.חלקים מצופים נטענים ישירות על חגורת התנור ומתפזרים ידנית על הרוחב.לחלופין, הם נפרקים על מגש רטט שמרווח חלקים מעל חגורת התנור באופן אוטומטי.
מחזורי הריפוי נעים בין חמש ל-30 דקות;טמפרטורת שיא המתכת האידיאלית היא 149 עד 316F.תחנת קירור באוויר מאולץ מחזירה את טמפרטורת המוצר לקרוב לסביבה.
ציוד ספין טבילה מיוצר בגדלים המותאמים לדרישות התהליך.כאשר קבוצות המוצרים קטנות ויש צורך בשינויי צבע רבים, מומלצת מערכת קטנה, עם סל בקוטר 10 אינץ', קיבולת של 750 ק"ג ומהירות סיבוב מאפס עד 900 סל"ד.מערכת מסוג זה תתאים לתפעול ידני, כאשר המפעיל מעמיס את הסל ומפעיל את חלקי הטבילה והספין של המחזורים באמצעות שסתומים ידניים או אוטומציה חלקית כאשר הטעינה/הפריקה היא ידנית, אך המחזורים מבוקרים PLC.
מכונה בגודל בינוני, המתאימה לרוב חנויות העבודה משתמשת בסל בקוטר של 16 אינץ' עם נפח שמיש של רגל אחד. הקיבולת היא כ-150 פאונד.מערכת זו תעבד בדרך כלל עד 4,000 פאונד לשעה של מוצר ומהירות סחיטה של ​​עד 450 סל"ד.
ליצרני המהדקים הגדולים וחנויות הגימור הגדולות ביותר יש שירות בדרך כלל עם מערכת המשתמשת בסל בקוטר 24 אינץ' ובעל מהירות סחיטה של ​​עד 400 סל"ד.