דברים חשובים שאתה צריך לדעת על בקרת תהליך של קו טיפול מקדים בפוספטינג

1. הסרת שומנים
הסרת השומנים היא להסיר שומן ממשטח העבודה ולהעביר שומן לחומרים מסיסים או לחלב ולפזר שומן כדי להיות אחיד ויציב בנוזל האמבט על בסיס השפעות הסיבון, מסיסות, הרטבה, פיזור ותחליב על סוגים שונים של שומן מהסרת שומנים. סוכנים.הקריטריונים להערכת איכות הסרת השומנים הם: על פני השטח של חומר העבודה אין שומן חזותי, אמולסיה או לכלוך אחר לאחר הסרת השומנים, ויש להרטיב את פני השטח לחלוטין במים לאחר הכביסה.איכות הסרת השומנים תלויה בעיקר בחמישה גורמים, כולל בסיסיות חופשית, טמפרטורת תמיסת הסרת השומנים, זמן עיבוד, פעולה מכנית ותכולת השמן של תמיסת הסרת השומנים.
1.1 בסיסיות חופשית (FAL)
רק הריכוז המתאים של חומר הסרת שומנים יכול להשיג את האפקט הטוב ביותר.יש לזהות את האלקליניות החופשית (FAL) של תמיסת הסרת השומנים.FAL נמוך יקטין את אפקט הסרת השמן, ו-FAL גבוה יגדיל את עלויות החומר, יגדיל את העומס על כביסה לאחר טיפול, ואפילו יזהם את פני השטח המפעילים והפוספטים.

1.2 טמפרטורת תמיסת הסרת שומנים
יש להשתמש בכל סוג של תמיסת הסרת שומנים בטמפרטורה המתאימה ביותר.אם הטמפרטורה נמוכה מדרישות התהליך, פתרון הסרת שומנים לא יכול לתת משחק מלא להסרת שומנים;אם הטמפרטורה גבוהה מדי, צריכת האנרגיה תגדל, ויופיעו השפעות שליליות, כך שחומר הסרת השומנים מתאדה מהר ומהירות הייבוש המהירה של פני השטח, שתגרום בקלות לחלודה, כתמי אלקלי וחמצון, משפיעה על איכות הפוספטים של התהליך הבא. .בקרת טמפרטורה אוטומטית צריכה להיות גם מכויל באופן קבוע.

1.3 זמן עיבוד
תמיסת הסרת השומנים חייבת להיות במגע מלא עם השמן שעל חומר העבודה לזמן מגע ותגובה מספיקים, כדי להשיג אפקט הסרת שומנים טוב יותר.עם זאת, אם זמן הסרת השומנים ארוך מדי, קהות משטח העבודה תגדל.

1.4 פעולה מכנית
זרימת משאבה או תנועה של חלקי העבודה בתהליך הסרת השומנים, בתוספת פעולה מכנית, יכולים לחזק את יעילות הסרת השמן ולקצר את זמן הטבילה והניקוי;המהירות של הסרת שומנים בהתזה גבוהה יותר מפי 10 מזו של הסרת שומנים בטבילה.

1.5 תכולת השמן של תמיסת הסרת שומנים
השימוש הממוחזר בנוזל האמבט ימשיך להעלות את תכולת השמן בנוזל האמבט, וכאשר תכולת השמן תגיע ליחס מסוים, אפקט הסרת השומנים ויעילות הניקוי של חומר הסרת השומנים ירדו משמעותית.הניקיון של משטח העבודה המטופל לא ישתפר גם אם הריכוז הגבוה של תמיסת המיכל נשמר על ידי הוספת כימיקלים.יש להחליף את נוזל הסרת השומנים שהתיישן והתקלקל לכל המיכל.

2. כבישת חומצה
חלודה מתרחשת על פני הפלדה המשמשת לייצור המוצר כאשר היא מגולגלת או מאוחסנת ומועברת.שכבת החלודה בעלת מבנה רופף ואינה יכולה להיות מחוברת בחוזקה לחומר הבסיס.התחמוצת והברזל המתכתי יכולים ליצור תא ראשוני, מה שמקדם עוד יותר קורוזיה מתכת וגורם להרס הציפוי במהירות.לכן יש לנקות חלודה לפני הצביעה.חלודה מוסרת לעתים קרובות על ידי כבישה חומצית.עם מהירות מהירה של הסרת חלודה ועלות נמוכה, כבישה חומצית לא תעוות את חומר העבודה המתכת ויכולה להסיר את החלודה בכל פינה.הכבישה צריכה לעמוד בדרישות האיכות שלפיהן לא תהיה תחמוצת, חלודה וחריטת יתר על חומר העבודה הכבוש.הגורמים המשפיעים על השפעת הסרת החלודה הם בעיקר כדלקמן.

2.1 חומציות חופשית (FA)
מדידת החומציות החופשית (FA) של מיכל הכבישה היא שיטת ההערכה הישירה והיעילה ביותר לאימות השפעת הסרת החלודה של מיכל הכבישה.אם החומציות החופשית נמוכה, אפקט הסרת החלודה גרוע.כאשר החומציות החופשית גבוהה מדי, תכולת ערפל החומצה בסביבת העבודה גדולה, מה שלא תורם להגנה על העבודה;משטח המתכת נוטה ל"חריטה יתרה";וקשה לנקות את שאריות החומצה, וכתוצאה מכך זיהום של תמיסת מיכל לאחר מכן.

2.2 טמפרטורה וזמן
רוב הכבישה מתבצעת בטמפרטורת החדר, ויש לבצע כבישה מחוממת מ-40 מעלות עד 70 מעלות.למרות שלטמפרטורה יש השפעה גדולה יותר על שיפור יכולת הכבישה, טמפרטורה גבוהה מדי תגביר את הקורוזיה של חומר העבודה והציוד ותשפיע לרעה על סביבת העבודה.זמן הכבישה צריך להיות קצר ככל האפשר כאשר החלודה הוסרה לחלוטין.

2.3 זיהום והזדקנות
בתהליך הסרת החלודה, תמיסת חומצה תמשיך להכניס שמן או זיהומים אחרים, וניתן להסיר זיהומים מרחפים על ידי גרידה.כאשר יוני ברזל מסיסים עולים על תכולה מסוימת, השפעת הסרת החלודה של תמיסת המיכל תפחת מאוד, ועוד יוני ברזל יתערבבו במיכל הפוספט עם שאריות משטח העבודה, ויאיצו את הזיהום וההזדקנות של תמיסת מיכל הפוספט, וכן משפיע באופן רציני על איכות הפוספטים של חומר העבודה.

3. הפעלת משטח
חומר הפעלת פני השטח יכול לבטל את אחידות משטח העבודה עקב הסרת שמן על ידי הסרת אלקלי או חלודה על ידי כבישה, כך שמספר רב של מרכזי גבישי עדינים מאוד נוצר על פני המתכת, ובכך להאיץ את מהירות תגובת הפוספט ולקדם את היווצרות של ציפויי פוספט.

3.1 איכות המים
חלודה רצינית במים או ריכוז גבוה של יון סידן ומגנזיום בתמיסת המיכל ישפיעו על יציבות התמיסה המפעילה את פני השטח.ניתן להוסיף מרככי מים בעת הכנת תמיסת המיכל כדי למנוע את השפעת איכות המים על תמיסת ההפעלה של פני השטח.

3.2 שימוש בזמן
חומר מפעיל פני השטח עשוי בדרך כלל ממלח טיטניום קולואידי בעל פעילות קולואידית.הפעילות הקולואידית תאבד לאחר שימוש בחומר במשך תקופה ארוכה או שיגדלו יוני הטומאה, וכתוצאה מכך משקעים ושכבות של נוזל האמבט.אז יש להחליף את נוזל האמבטיה.

4. פוספטינג
פוספטינג הוא תהליך תגובה כימי ואלקטרוכימי ליצירת ציפוי המרה כימי של פוספט, הידוע גם בשם ציפוי פוספט.תמיסת פוספט אבץ בטמפרטורה נמוכה משמשת בדרך כלל בצביעת אוטובוס.המטרות העיקריות של פוספטינג הן לספק הגנה למתכת הבסיס, למנוע מהמתכת קורוזיה במידה מסוימת, ולשפר את יכולת ההידבקות ומניעת קורוזיה של שכבת סרט הצבע.פוספטינג הוא החלק החשוב ביותר בכל תהליך הטיפול המקדים, ויש לו מנגנון תגובה מסובך וגורמים רבים, ולכן מסובך יותר לשלוט בתהליך הייצור של נוזל אמבט הפוספט מאשר נוזל אמבטיה אחר.

4.1 יחס חומצה (יחס בין חומציות הכוללת לחומציות חופשית)
יחס חומצה מוגבר יכול להאיץ את קצב התגובה של פוספטינג ולעשות פוספטינגציפוידק יותר.אבל יחס חומצה גבוה מדי יגרום לשכבת הציפוי לדקה מדי, מה שיגרום לאפר לחומר פוספט;יחס חומצה נמוך יאט את מהירות תגובת הפוספט, יפחית את עמידות בפני קורוזיה, ויגרום לקריסטל הפוספט להפוך לגס ונקבובי, ובכך יוביל לחלודה צהובה על חומר הפוספט.

4.2 טמפרטורה
אם הטמפרטורה של נוזל האמבט מוגברת כראוי, מהירות היווצרות הציפוי מואצת.אבל טמפרטורה גבוהה מדי תשפיע על שינוי יחס החומצה ועל יציבות נוזל האמבט, ותגדיל את כמות הסיגים מתוך נוזל האמבטיה.

4.3 כמות משקעים
עם תגובת הפוספט המתמשכת, כמות המשקעים בנוזל האמבט תגדל בהדרגה, ועודף משקעים ישפיע על תגובת ממשק משטח העבודה, וכתוצאה מכך ציפוי פוספט מטושטש.אז יש לשפוך את נוזל האמבטיה בהתאם לכמות עיבוד החומר וזמן השימוש.

4.4 ניטריט NO-2 (ריכוז של חומר מאיץ)
NO-2 יכול להאיץ את מהירות תגובת הפוספט, לשפר את הצפיפות ועמידות בפני קורוזיה של ציפוי פוספט.תכולת NO-2 גבוהה מדי תהפוך את שכבת הציפוי לקלה לייצר כתמים לבנים, ותכולה נמוכה מדי תפחית את מהירות היווצרות הציפוי ותיצור חלודה צהובה על ציפוי הפוספט.

4.5 רדיקל סולפט SO2-4
ריכוז גבוה מדי של תמיסת כבישה או בקרת כביסה לקויה יכולים בקלות להגביר את רדיקלי הסולפט בנוזל אמבט הפוספט, ויון סולפט גבוה מדי יאט את מהירות התגובה של הפוספט, וכתוצאה מכך גביש ציפוי פוספט גס ונקבובי, ועמידות בפני קורוזיה מופחתת.

4.6 יון ברזל Fe2+
תכולת יוני ברזל גבוהה מדי בתמיסת הפוספט תפחית את העמידות בפני קורוזיה של ציפוי פוספט בטמפרטורת החדר, תהפוך את גביש ציפוי הפוספט לגס בטמפרטורה בינונית, תגביר את המשקעים של תמיסת הפוספט בטמפרטורה גבוהה, תהפוך את התמיסה לבוצית ותגביר את החומציות החופשית.

5. השבתה
מטרת הנטרול היא לסגור את הנקבוביות של ציפוי פוספט, לשפר את עמידות הקורוזיה שלו, ובעיקר לשפר את ההדבקה הכללית ועמידות בפני קורוזיה.נכון להיום, קיימות שתי דרכים לנטרול, כלומר, כרום וללא כרום.עם זאת, מלח אנאורגני אלקליין משמש לנטרול ורוב המלח מכיל פוספט, קרבונט, ניטריט ופוספט, שעלולים לפגוע קשות בעמידה ארוכת טווח ועמידות בפני קורוזיה שלציפויים.

6. שטיפת מים
מטרת שטיפת המים היא להסיר את שאריות הנוזל על משטח העבודה מנוזל האמבט הקודם, ואיכות שטיפת המים משפיעה באופן ישיר על איכות הפוספטינג של החומר ועל יציבות נוזל האמבט.יש לשלוט בהיבטים הבאים במהלך שטיפת מים של נוזל אמבטיה.

6.1 תכולת שאריות הבוצה לא צריכה להיות גבוהה מדי.תכולה גבוהה מדי נוטה לגרום לאפר על משטח העבודה.

6.2 פני השטח של נוזל האמבטיה צריכים להיות נקיים מזיהומים מרחפים.לעתים קרובות נעשה שימוש בשטיפת מים בשטיפה על מנת להבטיח שאין שמן מרחף או זיהומים אחרים על משטח נוזל האמבט.

6.3 ערך ה-pH של נוזל אמבטיה צריך להיות קרוב לנייטרלי.ערך pH גבוה מדי או נמוך מדי יגרום בקלות לתעלת נוזל האמבט, ובכך ישפיע על היציבות של נוזל האמבט שלאחר מכן.